案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂氩弧焊車间内多个制造线一同选择题，呈现大规模氩弧焊烟气，是指飘尘、甲醛释放性设计类化合物（VOCs）等。想要降低烟气进行排放氧化还原电位，持续改善車间水汽性能，质量保障工人身心健康，该厂取决施行烟气处置建设工程。

废气成分来源：

烟气中的飘尘主要是因素于材料水蒸汽、电焊条药皮、电焊条、保护措施有毒气体及电焊焊接接头表面上沉渣等的温度蒸馏和空气氧化。VOCs则可能会因素于电焊焊接的过程中在使用的助焊剂、工业油漆等酚类化合物物的甲醛释放。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

根据整理后，厂区内的气污染源水平面行之有效削减，員工的卫生能够得到了行之有效保险。同時，该计划也符合追求了一个国家和区域的节能减排规范追求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该有限公司的波峰焊工作线会产生了大批的锡飘尘、松外烟雾和VOCs等气体。这位气体不弄脏车间管理生活环境，还也许对业务人员的健康的出现不利。因为解决方法这位大问题，该有限公司打算加入气体解决模式。

废气成分来源：

锡飘尘主要是的来来自波峰焊步骤中焊锡的汽化和空气氧化；松外烟雾则的来来自悍接步骤中利用的助焊剂（松香）的发挥；VOCs会的来来自许多巧妙物的发挥。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

加工后的烟粉尘尾气排污以达到了低能耗尾气排污标准，事业情况实现了相关性促进，工作人员的的健康实现了切实保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该行业一年生产补焊件300万件，导购员2000人。补焊生产线上呈现不少合金材料焊接烟尘（FeO、MnO等）、臭氧老化（O₃）及析出性有机肥料物（VOCs），生产线上PM2.5氧化还原电位多达150-200mg/m³。为了能大大减少废液排放量氧化还原电位，解决生产线上气体高质量，的保障导购员健康生活，该行业来决定施工废液处里水利。

废气成分来源：

五金飘尘重要主要来在于锡焊操作的期间 中五金的原材料的汽化和氧化的；臭氧杀菌有应该主要来在于锡焊操作的期间 中产生了的UV紫外光线对冷空气中氧气罐的光解用处；VOCs则有应该主要来在于锡焊操作的期间 中应用的助焊剂、水性涂料等生物碳物的易挥发。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

解决后喷涂车间PM2.5浓度值减少90%，陆续2年凭借ISO 14001资质认证，评为“清理工作专业教师示范工业企业”。一同，年省去滤筒拆换花销110万美元，机器设备水耗削减40%，年节省用电费60万美元。周围环境质特殊解决，获社区服务中心独居老人一直淘宝差评。