催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产会废水归属可燃析出性生产会物，健康油火复燃是需要 650‑850℃室温；环保设备内置式铂、钯贵合金金属催化剂载体的作用钝化剂，缩减化学上发生反应纯化能，废水只需蒸汽采暖器至 250‑350℃既能否在催化剂载体的作用钝化剂外表层完整钝化葡萄糖防氧化。 废水溶度及格后，钝化产生的余热能否自给热力，环保设备电蒸汽采暖器自行倒闭，建立起火燃烧使用、低耗电事情。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、烟尘、油滴、湿气，制止科粒物堵塞了、合并崔化氧化剂，构成崔化氧化剂种毒已过期；阻火器隔断回火，保障机制整个机械防护。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式空冷器器，使用燃燒完后的高温作业整洁废水点火较低温度待正确处理废水，余热二手回收率多达 90%，大幅度的削减采暖器用电。

3. 辅助加热单元

电供暖管作为主，待机不断回温、烟粉尘氧化还原电位减低时自动式热力，把烟粉尘不断回温至催化氧化剂起燃环境温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水获得→自吸式进行过滤除杂→热换器器提前提前预热变热→电受热补温至反响室温→催化反应剂的作用床脱色化解→高温度净化其他气体迈入热换器器提前提前预热新聘废水→氮氧化物降低温度的后排烟管道标准排放口； 可溶性氧酶类炭一体式机操作：强风量稀废水先可溶性氧酶类炭可溶性炭吸附供大于求 → 暖风脱附浓缩咖啡容液值废水 → 送至催化反应剂的作用复燃室化解外理 → 余热收购供求可溶性氧酶类炭脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性用以各样产生充分尾气的加企业厂： 喷油漆防腐蚀涂料、纸箱印刷胶印油墨、工程塑料吹塑、漆包加企业、五金电器 CNC、热熔胶胶、饮食加企业、生物制药所有、家私家具喷塑、产品混泥土、塑胶电镀喷涂车间尾气管理等业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气