案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该机构生产量家用冰箱、干洗机等的家用电器1000万套，員工5000人。涂装生产車间减少苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、二甲苯）等释放性无机类化合物（VOCs），VOCs总盐盐浓度值达800 - 1200mg/m³；电子器件组件熔接造成嗅氧老化（O₃，盐盐浓度值0.2 - 0.5ppm）和氮氧化反应物（NOₓ，盐盐浓度值50 - 100ppm）。机构多少次因VOCs和嗅氧老化重金属超标被绿色环保团队定罪，要面对下市自查安全高风险。传统式特异性炭亲水性炭吸附错误率低，生产量生废特异性炭200吨，且涂装生产車间无机萃取剂蒸汽易燃性易爆，空气流通程序定制不和睦理会造成新职业危害安全高风险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电气厂在种植全过程中应用绝缘层漆来浸漆烘干箱，行成一大批包含的VOCs的有机废气物，基本组成成分还有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆干燥工艺设备方面中接地漆蒸发存在的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

历经加工后，废液中VOCs的废液排放物物酸度远远低于的国家规程的废液排放物物标淮，生产线上内的废知性优雅量突出提高，臭味臭味关键消掉。企业主成就 采用环保健康行政部门的收货，避开了因废液废液排放物物不达到标准而要面临的罚钱和停货概率。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该单位潜心于电传感器、电感器等电子技术元配件的研发项目管理与加工，在加工整个过程中应用了巨大的有机化学dmf溶剂和原料料，有了内含VOCs、颗粒肥料物、粉层等不利材质的废水排放。考虑到升高坏保含量，该单位决定了对废水排放补救体统开始创新更新。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

提升后的产生物加工除理设备运营稳定性高，加工除理效应高。过该加工除理实施解决方案的加工除理，产生物中的VOCs浓硫酸浓度差异性下降，彻底清除率更是高达95%以上内容，做到了产生物的达到标准产生。同一，该加工除理实施解决方案还加强了公司企业的节能品牌形象和市厂角逐力。