背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对彩色四色印刷机、烘烤机对其进行通风变革,适用不锈钢材质的集气罩(张嘴面空气流速≥0.4m/s),确保安全生产有机废气物抽取率≥95%。 集气管利用FRP板材(耐磨损不锈钢、低吸出),分枝管设全自动风阀,依照机械设备电脑运行阶段全自动控制功率。预处理单元
废水先经“漩风收尘+布袋收尘”彻底清除uv油墨粉尘密度(颗粒状物密度从100mg/m³降为10mg/m³低于)。 再凭借三阶段自吸式过滤程序器(G4+F8+H13)拦阻甚微粉末,防止出现RTO蓄热体不通。RTO核心处理
选则三室RTO系统,工业废气经蓄热陶瓷厂家暖机至750℃后进入氧化反应室,在850℃下停驻≥1.2秒,VOCs被分解转换成率≥99%。 脂肪含量收废质量≥95%,暖机后的持续高温油烟用作烤干要素,年厉行节约纯天然气使用量20万m³。智能监控系统
装有VOCs迅雷在线评估仪(FID检查测量的原理),实时路况传输统计数据统计数据至安全部门管理APP。 RTO系统软件结合PLC保持,依据印刷废气酸度自己调整助燃气温,保持直接排放不稳定性及格。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 印刷行业废水处理案例







































































