扭力锂电二手回收拆御总合化工废水治理投资项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

强酸强碱结合与高价属总体悠长岁月中：软件设置结合池2座，并联电路图运动。首个级加药石灰粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，祛除大位置Fe³+（制成Fe(OH)₃悠长岁月中）；第二点级加药氢防氧化的钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+制成氢防氧化的物悠长岁月中。结合不起作用日期30min，悠长岁月中池按照辐流式细胞术，表面上变压器容量1.0m³/(m²·h)。该单元测试卷高价属祛除率达70%及以上，pH平衡在7.5-8.0。 塑炼橡胶橡胶水解深度1的还原巨资属：会因为氢塑炼橡胶物水解对Cu²+的的还原不徹底，快速设置塑炼橡胶橡胶作用槽2台，厌氧颗粒污泥脱水塑炼橡胶橡胶钠（Na₂S，厌氧颗粒污泥脱水量1.2倍基础理论量），使Cu²+形成塑炼橡胶橡胶铜（CuS）水解（溶度积远值为氢塑炼橡胶物）。作用事件20min，出水出水Cu氧化还原电位降为0.5mg/L下面。塑炼橡胶橡胶厌氧颗粒污泥经压滤后，运至贵塑料冶炼厂回收分类处理处理铜，年回收分类处理处理量约12吨，交换价值约60上万元。 电水解酸化池清理磷酸根与其他巨资属：主要包括铁电级片电水解酸化池装制，电级片宽度2cm，瞬时电流密度单位10A/m²，不起作用周期30min。电解法时候中，阳极导出Fe²+，阴阴离子导出OH⁻，Fe²+被阳极氧化为Fe³+，与PO₄³⁻导出磷酸铁（FePO₄）凝固，同時气体吸附其他巨资属阴离子。电水解酸化池对PO₄³⁻清理率达95%上面，留水PO₄³⁻浓硫酸浓度降下来5mg/L下类。 MBR+纳滤深入加工处理：电斜板沉淀池留水進入MBR设计（合理有效水比热容120m³，膜通量12L/(m²·h)），消除剩下有机的酸物与SS，留水CODcr降下来80mg/L之下。MBR产水经纳滤（NF）设计（挪作他用大原子核量200Da），消除二价铁离子与大大原子核有机的酸物，产水進入挥发沉淀第一单元。 汽化晶体体收废浓盐酸钠：利用机械化蒸汽加热加热再压缩成（MVR）汽化器，蒸汽加热加热花费仅为0.15吨/吨水。纳滤产水汽化浓缩造成后，急冷晶体体实现溶解度99%的浓盐酸钠，年收废量约200吨，意义约40万元。汽化母液跳转与池，应对分批造成的污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。