速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
項目背景图
该的企业最靠近华北国家,日工艺生猪市场2000头,总产量急冻肉制品材质12万吨。生产加工厂全过程中引起的生产废水日排出量约1500m³,COD盐酸度自由高达5000-8000mg/L,氯离子盐酸度300-500mg/L,悬屏物纯度2000-3000mg/L。当地城市环保健康团队需求出水出水饮用水质高于《肉制品工艺制造业水弄脏物排出规范标准的》(GB13457-92)七级规范标准的。
生产废水组成成分及来自
猪屠宰工业废水
:出自清洁、放血、脱毛等工艺程序,有鲜血、脂肪油、发丝等
平均分配洁净生产废水
:含碎肉、油脂物、蛋白酶质等有机肥料物
系统清洁工作废水处理
:含的洗涤剂、清洁剂等化工物品
药厂车间屋面冲干净水
:含沙子、碎肉等浮动物
处里方法方案
适用"预补救+活性污泥+好氧+深入补救"组合名字工艺流程:
预清理时间段
除雾器过滤:弄掉杂毛、碎肉等大粒子溶物
调试池:教育均衡发展地表水排水量,pH调试至6.5-7.
气浮设备:洗去动物动物油脂和很小悬浮按钮物,动物动物油脂收购率>90%
生化学外理步骤
UASB生物滤池现象器:COD清除率60-70%,面积功率5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧控制系统:分为推流式细胞活力性淤泥干化法,淤泥干化有机废气浓度3000-4000mg/L
的深度操作关键期
沥青混凝土析出:加药PAC和PAM,快速清理残余物悬屏物
清洁消毒杀菌:用到次氯酸钠溶液清洁消毒杀菌,确保安全生产粪肠道菌群及格
终究效果好
设汁不稳正常运行后,溢水饮用水:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,氟化物<15mg/L,动沉水植物油<10mg/L,杜六房加盟总部的指标值均远高于设汁准则。年节能减排COD约2000吨,回收处理润滑油脂150吨,生产产生40万m³采用工业园区集中供暖。